Partiler arasında çapraz kontaminasyonu önlemek için kızartılmış hazır erişte üretim hattı nasıl temizleniyor ve bakımı yapılıyor?

Her üretim döngüsünün sonunda, yağlar, baharatlar ve erişte kalıntıları da dahil olmak üzere tüm artık malzemeleri tesisin tüm parçalarından çıkarmak için rutin bir temizleme protokolü takip edilir. üretim hattı . Bu genellikle, ekipmanın yüzeylerine yapışabilecek gresi, nişastaları ve un parçacıklarını parçalamak ve ortadan kaldırmak için makinelerin sıcak su ve gıdaya uygun deterjanlarla yıkanmasını içerir. Fritözler, taşıma bantları, erişte kesiciler, karıştırıcılar ve baharat uygulayıcıları gibi bileşenler, çapraz bulaşma riskinin olmamasını sağlamak için titizlikle temizlenir. Mikrobiyal büyümeyi önlemek amacıyla eriştelerle doğrudan temas eden yüzeyleri sterilize etmek için yüksek sıcaklıkta su kullanılır.

Kapsamlı hijyen ve sanitasyonun sağlanması için düzenli aralıklarla, genellikle haftada bir veya iki haftada bir daha kapsamlı bir derinlemesine temizlik prosedürü gerçekleştirilir. Bu süreç, normal temizleme yöntemleriyle ulaşılması zor olabilecek alanlara erişmek için fritözler, konveyörler ve içerik besleyiciler dahil olmak üzere ana ekipman parçalarının sökülmesini içerir. Birikmiş kalıntıları gidermek için özel endüstriyel temizlik maddeleri kullanılırken, bazı ekipmanlar yüksek basınçlı yıkama sistemleri kullanılarak ıslatılabilir veya temizlenebilir.

İlk temizlik adımlarından sonra ekipman bir sanitasyon sürecinden geçer. Bu, erişte, yağ veya malzemelerle doğrudan temas eden tüm yüzeylere gıda güvenliğine uygun dezenfektanların uygulanmasını içerir. Bu dezenfektanlar geniş bir yelpazedeki bakteri, küf ve virüsleri öldürmek üzere formüle edilmiş olup, aynı zamanda gıda üretimi için güvenlidir. Sterilizasyon süreci aynı zamanda mikroorganizmaları barındırabilecek hazneler, karıştırıcılar ve baharat uygulayıcıları gibi yüzeylere de uzanır. Dezenfektanların kullanılması, potansiyel olarak zararlı tüm patojenlerin etkisiz hale getirilmesini ve gıda güvenliği standartlarının korunmasını sağlar.

Üretim sürecinde kullanılan kızartma yağı yüksek sıcaklıklara maruz kalır ve bu da zamanla bozulmasına neden olur. Yağ kalitesini korumak ve partiler arasında tat veya kirletici maddelerin transferini önlemek için düzenli bir yağ filtreleme işlemi uygulanır. Filtreleme sistemi, katı parçacıkları, artık gıda maddelerini ve eriştelerin lezzetini veya kalitesini etkileyebilecek diğer yabancı maddeleri uzaklaştırmak için çalışır. Bazı üretim hatlarında yağ filtreleme sistemleri, optimum kızartma koşullarını sağlamak için üretim döngüsü boyunca sürekli olarak çalışır. Yağ belirli bir bozulma eşiğine ulaşırsa, tamamen değiştirilerek eski veya bozulmuş yağdan kaynaklanan çapraz kirlenme riski azaltılır.

Birden fazla türde hazır erişte veya lezzet profillerinde çeşitlilik üreten üreticiler için, belirli ürünler için özel ekipman belirlemek yaygın bir uygulamadır. Bu, farklı erişte türleri veya tarifleri için ayrı fritözler, baharat uygulayıcıları veya karıştırma ekipmanlarını içerebilir. Üreticiler bunu yaparak farklı ürün grupları arasında çapraz tat bulaşmasını önleyebilirler. Aromalı erişte (örneğin tavuk, dana eti veya vejetaryen) üreten tesislerde, özel ekipmanlar, bir aromadan kalan hiçbir kalıntının diğerleriyle karışmamasını sağlayarak her ürünün bütünlüğünü ve tadını korur.

Çapraz bulaşma riskleri eriştelerin ötesine uzanır ve aynı zamanda malzemeleri ve baharatları da içerebilir. Bu riskleri azaltmak için her baharat partisi ayrı ayrı ele alınıyor ve baharat uygulama makineleri farklı ürün çalışmaları arasında iyice temizleniyor. Bu özellikle tatlar veya tarifler arasında geçiş yaparken önemlidir. Depolama ve taşıma prosedürleri de farklı partilerdeki bileşenlerin karışmasını önleyecek şekilde yapılandırılmıştır. Baharat hazneleri, karıştırıcılar ve aplikatörler, önceki partilerden mevcut üretimin lezzet profilini değiştirebilecek hiçbir baharat kalıntısının kalmamasını sağlamak için temizlenir.