1. Erişte üretim hattında kullanılan üç aşamalı su geçirgen germe teknolojisinin avantajları nelerdir?
Özel tarafından kullanılan üç aşamalı su geçirgen germe teknolojisi
kızarmış anlık yuvarlak erişte üretim hattı erişte üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir. Farklı aşamalarda su geçirme ve germe adımları uygulanarak eriştelerin eşit şekilde gerilmesi ve tamamen genişlemesi sağlanır. . Bu teknolojinin uygulanması, tek tip dokuya ve zengin tada sahip erişte ürünlerinin üretilmesi için büyük önem taşımaktadır.
Ön karıştırma ve fermantasyondan sonra hamur, germe işleminin ilk aşamasına girer. Bu aşamada hamurdaki tendon dokusu henüz yeni esnemeye başlamıştır ve su geçirgen germe kuvveti nispeten küçük olduğundan hamurun lif yapısının yavaş yavaş oluşmasını ve belirli bir üniformiteyi korumasını sağlar. Germe kuvvetinin kademeli olarak arttırılmasıyla hamurdaki tendonlar yavaş yavaş gerilir ve yavaş yavaş eriştelerin şekli oluşmaya başlar.
Orta vadeli esneme aşamasında hamurun olgunluğu giderek arttıkça su geçirgen esneme mukavemeti de artar. Bu aşamanın amacı hamurun içindeki tendonları daha da gererek hamuru daha düzgün ve uzun hale getirmektir. Su geçirgen esneme hareketi sayesinde hamur giderek daha yumuşak hale gelir ve kas dokusu daha fazla gerilebilir, böylece eriştelerin tadı daha zengin ve dokusu daha düzgün hale gelir.
Son olarak geç esneme aşamasında hamur temel olarak olgunlaşmış ve su geçirgen esneme mukavemeti maksimuma ulaşmıştır. Bu aşamada hamurdaki tendonlar tamamen gerilir ve belli bir üniformite korunarak eriştelerin çapı daha da küçültülür. Nem ve esneme mukavemetinin kontrol edilmesiyle eriştelerin şekli ve tadı, ürün tasarım gerekliliklerini karşılayacak şekilde daha da ayarlanabilir.
2. PLC kontrol sistemi tüm üretim hattının stabilitesini ve verimliliğini nasıl sağlar?
PLC kontrol sistemi, kızarmış hazır erişte üretim hattında hayati bir rol oynar. Bir dizi kontrol ve izleme işlevi aracılığıyla tüm üretim hattının istikrarını ve verimliliğini sağlar. PLC kontrol sistemi, hammadde girişi, karıştırma, hamur şekillendirme, kızartma, paketleme vb. dahil olmak üzere üretim hattının tüm yönlerini otomatik olarak kontrol edebilir. Önceden yazılmış programlar ve mantık aracılığıyla PLC, ekipmanın çalışma durumunu ihtiyaca göre otomatik olarak ayarlayabilir. tüm üretim hattının otomatik çalışmasını gerçekleştiren ayarlanan parametreler ve koşullar.
Ayrıca sıcaklık, basınç, hız, sıvı seviyesi vb. dahil olmak üzere üretim hattındaki çeşitli parametre ve göstergeleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Sensörler ve kontrolörlerin bağlantısı sayesinde PLC, ekipmanın çalışmasındaki anormallikleri anında tespit edebilir ve gerekli ayarlamaları yapmak için uygun önlemleri alabilir. ve üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlamak için bunları düzeltin.
PLC kontrol sistemi, ekipmanın çalışmasındaki arızaları ve sorunları tanımlayabilen ve operatörlere ilgili alarm mesajlarını gönderebilen arıza teşhis ve alarm fonksiyonlarına sahiptir. Zamanında müdahale ve işleme yoluyla, hataların üretim hattı operasyonları üzerindeki etkisi etkili bir şekilde azaltılabilir ve üretim verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir. PLC kontrol sistemi yüksek esnekliğe ve programlanabilirliğe sahiptir ve farklı üretim ihtiyaçlarına ve ürün özelliklerine göre özelleştirilebilir ve ayarlanabilir. Operatörler, farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak için PLC programını ve parametrelerini değiştirerek üretim hattını esnek bir şekilde değiştirebilir ve ayarlayabilir.