Snack Noodle Üretim Hatlarının Çalışma Prensibi ve Teknik Analizi

1. Hammadde İşleme:
Hammadde işleme, atıştırmalık erişte üretim hatlarında nihai ürünlerin tadını, kalitesini ve stabilitesini doğrudan etkileyen birincil aşamadır. Bu süreç, hammaddelerin temini ve depolanmasıyla başlar ve çeşitli bileşenlerin hamura iyice karıştırılmasıyla sona erer. Üretim hattındaki hammaddeler arasında un, nişasta, su, yağlar ve çeşitli baharatlar yer alıyor. Bu hammaddelerin kalitesi, nihai ürünlerin kalitesini önemli ölçüde etkiler. Bu nedenle üreticilerin tedarik kanallarını ve hammadde kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmeleri gerekiyor. Genel olarak ham maddeler, güvenliklerini, kuruluklarını ve havalandırmalarını sağlamak, nem ve olası kirlenmeyi önlemek için özel depolarda depolanır. Üretime başlamadan önce gerekli hammaddeler, ürün formülasyonuna göre otomatik veya manuel olarak oransal olarak tartılır. Modern üretim hatları genellikle her bir hammadde partisinin doğru orantılanmasını sağlamak için hassas tartım ekipmanları ve kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Malzemeler hazırlandıktan sonra miksere beslenir. Karıştırıcı, çeşitli ham maddeleri iyice harmanlamak ve eşit dağılım sağlamak için karıştırma, çevirme veya diğer karıştırma yöntemlerini kullanır. Elde edilen hamurun tutarlı bir dokuya ve tada sahip olmasını sağlamak için karıştırma süresi ve hızı, ürünün formülasyonuna ve gereksinimlerine göre ayarlanır. Karıştırma işlemi sırasında tarifin gereklerine göre uygun miktarlarda tuz, şeker, soya sosu vb. çeşitli baharatlar eklenir. Baharatların eklenmesi, nihai ürünün tat ve lezzetinin pazar taleplerini karşıladığından emin olmak için hassas kontrol gerektirir. Karıştırma işlemi sırasında üretim hattı, sıcaklık, nem, viskozite vb. parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek için çeşitli sensörler ve izleme cihazlarıyla donatılabilir. Herhangi bir anormallik tespit edilirse sistem, karıştırma işleminin stabilitesini ve ürün kalitesinin tutarlılığını sağlayacak şekilde otomatik olarak ayarlama yapar.

2. Ekstrüzyon Kalıplama:
Ekstrüzyon kalıplama üretim hattında çok önemli bir adımdır. Karıştırma işleminden sonra hamur, sistem aracılığıyla bir ekstrüder veya ekstrüzyon kalıbına aktarılarak ürünün başlangıç ​​şekli oluşturulur. Bir ekstruder tipik olarak bir veya daha fazla merdane çiftinden oluşur ve merdaneler arasındaki mesafe ve basınç ayarlanarak ürünün kalınlığı ve şekli kontrol edilebilir. Farklı ürün türleri, çeşitli şekil ve boyutlarda ürünler üretmek için farklı ekstrüzyon kalıplarının kullanılmasını gerektirebilir.

3. Şekillendirme ve Kesme:
Şekillendirme ve kesme, ekstrüde edilmiş hamurun nihai ürüne dönüştürülmesini içerir. Tipik olarak, ekstrüzyona tabi tutulan hamur bir dizi kesme cihazından geçer ve burada ürünün gereksinimlerine göre karşılık gelen şekil ve uzunluklarda kesilir. Kesme cihazlarında hassas kesim ve verimlilik sağlamak için döner bıçaklar, basınçlı kesme vb. gibi farklı teknikler kullanılabilir.

4.Genişleme İşleme:
Genişletme işlemi, bazı atıştırmalık yiyeceklerin üretiminde çok önemli bir adımdır. Genleştirme işleminde ürün genellikle yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı bir genleşme odasına gönderilir ve burada anında ısıtılır ve basınç tahliye edilir. Bu işlem ürünün içindeki suyun buharlaşarak kabarcıklar oluşturmasına neden olur, bu da ürünün hacminin genişlemesine ve kabarık bir dokuya sahip olmasına neden olur. Ürünün istenen genleşme etkisini elde etmesini sağlamak için genleşme işleminin sıcaklığı, basıncı ve süresi hassas bir şekilde kontrol edilir.

5. Pişirme / Kurutma:
Kurabiye gibi belirli ürünler için pişirme veya kurutma, üretim hattında önemli bir adımdır. Pişirme işlemi sırasında ürün genellikle bir fırına veya kurutma odasına gönderilir, burada belirli bir süre ve sıcaklıktan geçirilerek iç kısmı tamamen olgunlaşır ve yüzeyi çıtır hale gelir. Ürünün kalitesini ve lezzetini sağlamak için, pişirme işleminin sıcaklığı ve süresinin, ürünün formülasyonuna ve gereksinimlerine göre hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

6. Ambalaj:
Üretim tamamlandıktan sonra ürünlerin paketlenmek üzere otomatik paketleme makinesine gönderilmesi gerekir. Paketleme makineleri genellikle ürünün özelliklerine ve gereksinimlerine göre plastik torbalar, alüminyum folyo torbalar vb. gibi uygun paketleme malzemelerini ve formlarını seçer. Paketleme işlemi sırasında ürünler genellikle tartılır, kapatılır ve üretim tarihleri ​​ve parti numaraları basılarak depolama, nakliye ve satış için bitmiş ambalaj oluşturulur. Paketleme sürecinin otomasyon düzeyi genellikle yüksektir, bu da üretim verimliliğini ve paketleme kalitesini büyük ölçüde artırır.