Taşlama valslerinde taşlama dişlerinin eğiminin tanımı ve işlevi?

[Özet açıklama] Taşlama dişleri eğimindeki taşlama silindiri, taşlama dişlerinin helis planlamasına göredir ve taşlama silindiri silindir gövdesi veri yolu, genellikle silindir gövdesi uç yüz çevresinde aynı taşlama dişleri uçları ile paralel derecede görünmez. mesafenin ve silindir gövde uzunluğunun uzunluğunun oranı ifade edilir.

Taşlama dişlerindeki taşlama rulosu eğimi, taşlama dişlerinden çıkan spiral çizgiye ve taşlama rulosu silindir gövdesi barasının derecesine paralel olmayan, genellikle silindir gövdesinin yüz çevresi arasındaki mesafenin sonunda aynı taşlama dişlerine göredir. silindir gövde uzunluğu ve silindir gövde uzunluğu oranı ifade edilir.

Taşlama dişlerinin eğimindeki taşlama silindiri, çapraz noktalar oluşturmak için malzeme üzerinde birbirine doğru dönen iki taşlama silindiridir ve şerit kazıma taşlamanın anahtarıdır. Öğütme dişlerinin eğimi yoksa, hızlı ve yavaş merdane dişleri birbirine paralel olacak, iki merdane arasındaki öğütme dengesiz olacak, yanlış bir birbirine geçme olgusu, bu sadece kepek pullarının kesilmesini kolaylaştırmakla kalmayacak, ipek, aynı zamanda öğütme silindirleri de titreşim üretecek ve öğütme etkisini etkileyecektir. Taşlama dişlerinin sadece eğimli olması değil aynı zamanda doğru şekilde takılması da gerekmektedir.

İlgili malzemenin her iki tarafındaki taşlama alanında dişleri taşlayan iki silindir, birçok kesişme noktası oluşturur; bir çift taşlama silindiri ters yönde döndüğünde, hızlı silindirler dişleri taşlar ve yavaş silindirler taşlama dişleri, taşlama silindirleri durumunda birçok kesişme noktası oluşturur. Rulo mesafesi taşlanacak malzemeye göre daha az olduğunda, malzeme nispeten kuvvetli kesme etkisi ile kesişme içinde olacaktır. Öğütme alanındaki kesişme sayısı ne kadar fazla olursa, malzemenin bölgede ortalama olarak kesilme şansı artacak ve ekipmanın kırma kapasitesi artacaktır.

Diğer durumlarda aynı durumda eğim daha büyük olur, öğütme alanındaki kesişme sayısı daha fazla olur, öğütme alanındaki malzeme ezilme derecesine göre artar, kabuğun kırılması kolay olur, ürün kalitesi daha kötü olur. ancak güç tüketimi daha düşüktür. Bu nedenle sert buğdayların işlenmesinde eski buğdaylar, düşük nemli buğdaylar ve kalite gereksinimleri yüksek, eğimi daha küçük olan buğdaylar seçilmelidir. Daha düşük güç tüketimi gereksinimlerinde ise daha büyük bir eğim seçilebilir.