Email: [email protected]
Makarna kalıptan çıkarılıp kesildikten sonra, nem içeriğini uygun seviyeye indirmek için kurutma işlemine tabi tutulmalıdır. Bu genellikle döner tamburlu kurutucular, bantlı kurutucular veya akışkan yataklı kurutucular gibi sürekli kurutma sistemleri aracılığıyla elde edilir. Makarna, kesme veya şekillendirme bölümünden, yapısal bütünlüğünü korurken nemi uzaklaştırmak ve çatlamaya veya kırılganlığa neden olabilecek aşırı kurumayı önlemek için dikkatli bir şekilde işlendiği kurutma bölümüne aktarılır.
Sıcaklık kurutma işleminde en önemli faktörlerden biridir. İlk kurutma aşamasında, makarnanın çatlamasına veya eğrilmesine neden olabilecek hızlı kurumaya neden olmadan yüzeydeki nemi nazikçe çıkarmak için genellikle daha düşük sıcaklıklar kullanılır. Bu erken aşamadaki tipik sıcaklık, makarnanın türüne ve kalınlığına bağlı olarak 30°C ila 40°C (86°F ila 104°F) arasında değişebilir. Bu kontrollü, düşük sıcaklıkta kurutma, makarnanın doğal dokusunun korunmasına yardımcı olur ve üründe geri dönüşü olmayan hasarların oluşmasını önler. İlk kurutma aşamasından sonra, işlemi tamamlamak için son kurutma aşamasında sıcaklık kademeli olarak artırılır. Bu aşamadaki sıcaklıklar 60°C ila 80°C (140°F ila 176°F) arasında değişebilir. Bu yüksek sıcaklıklar, makarnanın aşırı kurutulmadan yeterince kurutulmasını sağlar; bu da doku, renk veya besin içeriği kaybına neden olabilir. Hava akışının kullanılması da önemlidir. Uygun hava akışı, sıcaklığın makarna boyunca eşit şekilde dağılmasını sağlayarak eşit olmayan kuruma riskini azaltır. Havalandırma sistemleri genellikle eşit hava akışını kolaylaştırmak için kurutma ünitelerine entegre edilir, bu da ısının ve nemin eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olur.
Kurutma işleminde nem de aynı derecede önemlidir. Makarnada aşırı nem tutulması, bozulmaya, topaklanmaya veya dokuda bozulmaya neden olabilir; aşırı kurutma ise makarnanın kullanım veya pişirme sırasında kolayca kırılmasına neden olabilir. Kurutma bölümündeki nem kontrol sistemleri, makarnanın nem içeriğinin, çoğu kuru makarna ürünü için tipik olarak %12 ila %14 civarında olmak üzere optimum seviyeye indirilmesini sağlar. Kurutma işlemi sırasında kurutma odasındaki nem dikkatle düzenlenir. Kurutma üniteleri içerisine yerleştirilen sensörler bağıl nem seviyesini sürekli olarak takip etmektedir. Nem çok yükselirse sistem, fazla nemi dışarı atacak şekilde hava akışını veya egzoz ayarlarını otomatik olarak ayarlar. Benzer şekilde nem seviyesi çok düşükse sistem, makarnada daha fazla nem tutmak ve aşırı kurumayı önlemek için hava akışını azaltabilir. Daha hassas kontrol için, kurutma sisteminin çeşitli yerlerine nem sensörleri yerleştirilebilir ve böylece operatörün koşulları gerçek zamanlı olarak izlemesine ve ayarlamasına olanak sağlanır. Bu sistemler makarnanın fazla kurumasını veya fazla nem tutmasını önleyerek, istenilen doku ve kaliteyi korumasına yardımcı olur.
Pek çok modern makarna üretim hatları makarnanın farklı sıcaklık ve nem seviyelerinde farklı kurutma aşamalarına tabi tutulduğu çok aşamalı kurutma sistemleri kullanın. Tipik bir kurulumda, makarna ilk olarak yüzeydeki nemin uzaklaştırılması için düşük sıcaklıkta kurutmaya tabi tutulacak, daha sonra nem içeriğini daha da azaltmak için orta sıcaklıkta kurutmaya tabi tutulacak ve son olarak yüksek sıcaklıkta kurutma aşaması makarnanın tamamen kurumasını sağlayacaktır. kurutulur ve paketlemeye hazır hale getirilir. Kurutmanın her aşamasının, belirli makarna şekilleri için optimize edilmiş kendi sıcaklık ve nem ayarları olabilir. Örneğin, daha kalın makarna türleri veya daha büyük şekiller, daha ince veya daha küçük makarna çeşitlerine kıyasla daha düşük sıcaklıklarda daha uzun kuruma süreleri gerektirebilir. Çok aşamalı kurutma, makarnanın eşit şekilde kurutulmasını ve iç nem içeriğinin kademeli olarak azaltılmasını sağlar, bu da hem kalitenin hem de raf stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.