Atıştırmalık erişte üretim hattı alerjen kontrolü ve çapraz kontaminasyon sorunlarını nasıl ele alıyor?

Atıştırmalık erişte üretim hattında genellikle alerjen kontrolünü ele almak ve çapraz kontaminasyon sorunlarını önlemek için çeşitli önlemler uygulanır. Yaygın uygulamalara genel bir bakış:

Özel Üretim Alanları: Atıştırmalık erişte üretim tesisinde, farklı türdeki erişte veya atıştırmalıkların işlenmesi için belirli alanları belirlemek amacıyla imar prensipleri titizlikle uygulanır. Her bölge, alerjenik ve alerjen olmayan üretim akışlarını etkili bir şekilde ayırarak belirli içerik maddelerini veya ürün çeşitlerini işleyecek şekilde dikkatlice tasarlanmış ve donatılmıştır. Tesis, üretim alanını fiziksel olarak bölümlere ayırarak alerjenler ve alerjen olmayanlar arasındaki çapraz kontaminasyon riskini en aza indiriyor, böylece nihai ürünlerin bütünlüğünü ve Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları (HACCP) standartları gibi sıkı gıda güvenliği düzenlemelerine uygunluğu sağlıyor. .

Temizleme ve Sanitasyon Prosedürleri: Üretim hattı, titizlikle belgelenen ve rutin olarak denetlenen sıkı temizlik ve sanitasyon protokollerine uymaktadır. Her üretim çalışmasına başlamadan önce ekipmanın, yüzeylerin ve taşıma sistemlerinin sökülmesini ve sterilize edilmesini kapsayan kapsamlı bir temizlik rejimi yürütülür. Alerjen barındırabilecek kalıntıları yok etmek için gıda sınıfı temizlik maddeleri ve dezenfektanlar kullanılıyor ve ekipmanın aralıklarına ve ulaşılması zor alanlara özellikle dikkat ediliyor. Mikrobiyal temizliği ve alerjen kontrolünü sağlamak için swab testi ve ATP (Adenosin Trifosfat) biyolüminesans analizleri kullanılarak temizleme prosedürlerinin etkinliğini doğrulamak için düzenli olarak doğrulama çalışmaları yürütülmektedir.

Alerjen Ayırımı: Üretim hattı, üretim süreci boyunca alerjenik ve alerjen olmayan bileşenler arasındaki çapraz teması önlemek için sıkı önlemler uygulamaktadır. Karıştırma riskini en aza indirmek için açıkça işaretlenmiş kaplar ve depolama kutuları kullanılarak alerjenik malzemeler için özel depolama alanları belirlenmiştir. Ayrıca alerjene özel hazneler ve konveyörler gibi özel taşıma ekipmanları, alerjen içeriklerin diğer ürün akışlarına karışmadan güvenli bir şekilde taşınması için kullanılır. Ekipman tasarım özellikleri arasında çapraz kontaminasyon potansiyelini daha da azaltmak, alerjen içermeyen ürünlerin bütünlüğünü sağlamak ve tüketicinin ürün güvenliği ve kalitesine olan güvenini korumak için alerjene dayanıklı contalar ve bariyerler bulunur.

Renk Kodlaması ve Etiketleme: Alerjenik ve alerjenik olmayan bileşenleri görsel olarak ayırt etmek için üretim hattı boyunca kapsamlı bir renk kodlama sistemi uygulanmakta ve üretim personeli tarafından hızlı tanımlama ve ayrıştırma kolaylaştırılmaktadır. Malzemelerin taşınması ve işlenmesi sırasında kazara çapraz teması ve kirlenmeyi önlemek için renk kodlu ekipman, mutfak eşyaları ve saklama kapları kullanılır. Ayrıca, gelen tüm hammaddeler ve ambalaj bileşenleri, alerjenin varlığına veya yokluğuna ilişkin açık göstergeler ve ihtiyati alerjen ifadeleri de dahil olmak üzere alerjen bilgileriyle titizlikle etiketlenir. Alerjen etiketlemeye yönelik bu proaktif yaklaşım, şeffaflığı ve tüketici güvenini artırır, gıda alerjisi olan bireylerin bilinçli satın alma kararları vermelerini ve alerjenlere maruz kalma risklerini en aza indirmelerini sağlar.

İzlenebilirlik Sistemleri: Üretim hattı, bileşenlerin ve ürünlerin tedarik zinciri boyunca hareketini takip etmek için gelişmiş izlenebilirlik sistemleri içerir ve alerjenle ilgili bir olay veya ürünün geri çağrılması durumunda hızlı tanımlama ve geri izleme olanağı sağlar. Her bir hammadde partisine, üretimin teslim alınmasından dağıtıma kadar her aşamasında kaydedilen ve izlenen benzersiz bir tanımlayıcı atanır. Gerçek zamanlı veri yakalama ve kurumsal kaynak planlama (ERP) sistemleriyle entegrasyon, üretim ağı genelinde kesintisiz bilgi alışverişi ve görünürlük sağlayarak hızlı karar almayı ve düzeltici eylemleri kolaylaştırır. Alerjen kontaminasyonundan veya kalite sorunundan şüphelenilmesi durumunda izlenebilirlik sistemi, etkilenen ürünlerin ve bunlara karşılık gelen üretim partilerinin kesin olarak tanımlanmasına olanak tanıyarak, etkilenmeyen ürünler üzerindeki etkiyi en aza indirirken ve marka itibarını korurken hedeflenen kaldırma ve imha işlemlerine olanak tanır.

SNACK NOODLE ÜRETİM HATTI